03 lý do và 10 bước kiểm định bình khí nén trước khi xuất xưởng

Bình khí nén đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực, nhưng cũng tiềm ẩn nhiều rủi ro nếu không được kiểm định chất lượng. Việc kiểm định bình khí nén không chỉ là yêu cầu bắt buộc mà còn là bước đảm bảo an toàn cho người vận hành và hệ thống sử dụng. Vậy quy trình kiểm định bao gồm những bước nào?

Các bước kiểm định bình khí nén theo quy định

1. Các quy định về bình khí nén

Bình chịu lực đạt chuẩn là thiết bị được thiết kế, chế tạo, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm định bình nén khí theo quy định pháp luật hiện hành. Các yêu cầu kỹ thuật về chất lượng bình khí nén được quy định cụ thể trong:

• QTKĐ 07:2016/BLĐTBXH, Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực.
• TCVN 8366: 2010, Bình chịu áp lực. Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo.
• TCVN 6155:1996, Bình chịu áp lực. Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa.
• TCVN60082010, Thiết bị áp lực Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra.

2. Lý do phải kiểm định bình khí nén

Dưới đây là những lý do chính giải thích vì sao kiểm định bình nén khí là điều cần thiết:

2.1 Tuân thủ quy định pháp luật

Theo khoản 3, Điều 24 Nghị định 12/2022/NĐ-CP, việc không thực hiện kiểm định và chứng nhận hợp quy bình chịu áp lực sẽ bị xử phạt từ 15 - 20 triệu đồng. Điều này áp dụng cho các tổ chức, doanh nghiệp hoặc cá nhân sử dụng bình khí nén mà không đảm bảo an toàn kỹ thuật theo quy định pháp luật. Việc kiểm định vừa giúp tuân thủ các quy định pháp lý vừa tránh các hậu quả pháp lý như phạt tiền, đình chỉ hoạt động hoặc thu hồi thiết bị.

2.2 Tăng cường an toàn trong lao động sản xuất

Bình khí nén thường tiềm ẩn nguy rò rỉ khí hoặc sụt giảm áp suất đột ngột, thậm chí gây cháy nổ nếu không được kiểm định và bảo dưỡng định kỳ. Kiểm định giúp phát hiện kịp thời các lỗi kỹ thuật như nứt, mòn hoặc rò rỉ, đảm bảo thiết bị vận hành an toàn. Điều này không những bảo vệ người lao động mà còn giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí phát sinh do tai nạn lao động, duy trì uy tín và hiệu quả sản xuất.

2.3 Tăng năng suất lao động

Kiểm định bình khí nén giúp phát hiện và khắc phục các vấn đề như hao mòn, hư hỏng hoặc lỗi đồng bộ trong hệ thống khí nén, bao gồm cả máy sấy khí và máy nén khí. Việc sửa chữa hoặc thay thế kịp thời giúp thiết bị vận hành ổn định hơn, giảm thiểu thời gian dừng máy hoặc sự cố không mong muốn. Ngoài ra, kiểm định định kỳ còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, mang lại lợi ích kinh tế lâu dài.

Kiểm định bình khí nén giúp phát hiện và khắc phục các vấn đề kịp thời

3. Quy trình 10 bước kiểm định bình khí nén theo tiêu chuẩn

Dưới đây là 10 bước kiểm định bình khí nén theo tiêu chuẩn mà các doanh nghiệp cần nắm rõ:

1. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài bình khí nén: Đánh giá tổng thể bề ngoài của bình để phát hiện các dấu hiệu bất thường như vết nứt, rò rỉ, hoặc biến dạng.

2. Kiểm tra mặt bằng và vị trí lắp đặt bình: Đảm bảo vị trí lắp đặt đúng tiêu chuẩn, không gây cản trở hoặc nguy hiểm trong quá trình vận hành và bảo trì.

3. Kiểm tra hệ thống tiếp đất và chống sét: Đánh giá tình trạng kết nối tiếp đất và chống sét, đảm bảo an toàn điện cho bình khí nén và khu vực xung quanh.

4. Kiểm tra thông số kỹ thuật trên nhãn mác: So sánh thông tin trên nhãn mác với hồ sơ lý lịch của bình để xác minh tính hợp lệ và tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật.

5. Kiểm tra thiết bị an toàn, đo lường và phụ trợ: Đánh giá số lượng, kiểu loại và tình trạng các thiết bị như đồng hồ đo áp suất, rơ-le áp suất, và van an toàn theo tiêu chuẩn thiết kế.

6. Kiểm tra các loại van lắp trên bình: Đảm bảo số lượng, kiểu loại và thông số kỹ thuật của van phù hợp với thiết kế và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

7. Kiểm tra thiết bị phụ trợ khác: Đánh giá tình trạng của các thiết bị hỗ trợ quá trình vận hành bình như máy sấy khí hoặc hệ thống làm mát.

8. Kiểm tra mối hàn và bề mặt kim loại: Nếu có dấu hiệu nghi ngờ, thực hiện kiểm tra bổ sung bằng phương pháp không phá hủy (NDT) để đánh giá chính xác hơn.

9. Kiểm tra lớp cách nhiệt (nếu có): Đảm bảo lớp cách nhiệt không bị hỏng, bong tróc hoặc mất tác dụng cách nhiệt.

10. Kiểm tra các chi tiết ghép nối: Đánh giá tình trạng các mối nối ren, mặt bích và các phụ kiện đảm bảo không bị lỏng lẻo, rò rỉ hoặc sai lệch so với thiết kế.

Đánh giá tổng thể của bình để phát hiện các dấu hiệu bất thường

4. Lưu ý khi kiểm định bình nén khí

Thời hạn kiểm định bình khí nén được quy định cụ thể mỗi 3 năm một lần. Riêng các bình chứa môi chất ăn mòn, nguy cơ cháy nổ cao hoặc đã sử dụng trên 12 năm, thời hạn kiểm định rút ngắn còn 2 năm/lần. Một số điểm cần chú ý trong quá trình kiểm định bao gồm:

• Kiểm tra tại các vị trí khó tiếp cận: Với những khu vực không thể kiểm tra bên trong, việc đánh giá tình trạng kỹ thuật phải tuân thủ tài liệu kỹ thuật từ nhà sản xuất, bao gồm đầy đủ các hạng mục, phương pháp và quy trình kiểm tra cụ thể.

• Kiểm tra bình tích áp có ống chùm: Nếu nghi ngờ về kỹ thuật tại khu vực ống chùm, cần yêu cầu tháo rời một phần hoặc toàn bộ ống để kiểm tra chi tiết.

• Thay thế kiểm tra bên trong bằng thử nghiệm áp suất: Đối với các bình chứa có cấu trúc đặc thù khiến việc kiểm tra bên trong không khả thi, có thể thực hiện thử thủy lực theo áp suất quy định, đồng thời kiểm tra các bộ phận khả dụng.

• Giảm thông số làm việc khi phát hiện khuyết tật: Nếu phát hiện các lỗi như thành bình mỏng, mối nối bị mòn làm giảm độ bền chịu áp lực, cần điều chỉnh giảm thông số làm việc của bình. Việc giảm này phải dựa trên tính toán sức bền thực tế từ các số liệu hiện có.

Mọi sản phẩm bình khí nén tại maynenkhi247.com đều được kiểm định

Kiểm định bình khí nén không chỉ đáp ứng yêu cầu pháp luật mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn lao động và tối ưu hóa hiệu suất vận hành. Tại maynenkhi247.com, mọi sản phẩm bình khí nén, bình chịu áp lực, bình tích khí, và bình tích áp đều được kiểm định kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn. Chúng tôi cam kết mang đến cho bạn những sản phẩm an toàn, chất lượng, và đáng tin cậy, giúp bạn hoàn toàn yên tâm khi sử dụng!